液壓支架立柱保護套的工藝關鍵點是怎樣的？
瀏覽次數：990發布日期：2021-05-24
液壓支架立柱保護套具體為一種液壓支架立柱倒八字結構的固定裝置。立柱的柱頭設置于壓板和頂梁的柱帽形成的空間內，立柱底部與底座通過銷軸連接。頂梁的柱帽底部開有柱頭窩，立柱的球形柱頭伸至柱頭窩中，螺栓穿過止動墊固定壓板于柱帽的底部，壓板內側采用適應立柱球形柱頭結構的斜面，柱頭活動設置于壓板與柱帽的柱頭窩形成的空間內。
液壓支架立柱保護套的工藝關鍵點：
(1)導向套工藝保證措施。重點控制以下2點：投制直徑盡量大的加長刀桿，增加刀桿強度和剛性；導向套數控車削中變形的影響因素與夾持力有很大關系，因此減小夾緊力引起的變形，保證導向套的圓度要求；內、外密封槽、導向環槽、靜密封面和外螺紋在一次裝夾下加工完成；對導向套精加工前采用時效處理，消除加工時產生的內應力。
(2)裝配工藝措施。立柱組裝時采取了以下保證措施：采用對中性好的立式裝缸工藝，投制簡易立式拆裝缸、上帽機；新設計、投制專用的裝配引向套，保護密封件安全、順利通過螺紋和孔口部位；工藝上要求密封件經過的過渡倒角要盡量長、盡量平滑，并且所有棱邊去凈毛剌、圓滑過渡；充分潤滑，密封件表面和零件上密封件經過的表面都要涂潤滑脂，以便幫助密封件容易滑進缸筒，缸筒內孔表面噴涂燃點較低的機油潤滑；立柱組裝完畢試驗前，進行全行程空載動作，以便排除缸內氣體并使密封件*復位。
(3)重要結構件的局部修磨。
(4)大型結構件、關鍵部位焊接變形的控制。
(5)優化窄間隙焊接規范。
(6)高精度大型缸筒內孔加工工藝研究。為保證支架立柱缸筒的精度要求，采取了以下工藝措施：外缸筒焊附件后、珩磨前采取時效處理，消除或減小前工序產生的應力；優化刮滾切削過程中的主要參數，減小切削力；支架主體結構件焊接接頭時按工藝要求的參數操作，嚴格控制熱輸入；立柱缸筒全部用井式爐加熱，淬水冷卻時工件必須垂直入水，以避免熱處理過程中出現彎曲、圓度變形等缺陷等。
